1、铸件结构设计为A形结构，两端均有地脚，地脚处为了把螺栓紧固，外皮尺寸较厚，易产生缩松、浇不足的可能。  

2、铸件材质为球墨铸铁，球铁的凝固方式为糊状凝固，共晶凝固时间长，厚大部位外部和中心部位的凝固次序差异大，工艺设计上的解决办法是并行放置冷铁，可以调节厚大热节处的凝固速度和铸件的温度梯度，对铸件的补缩有作用。  

3、通过铸件结构、材质等，工艺采用半封闭的底注式浇注系统，由于铸件壁厚不均，导轨尺寸较长，故设计了明冷铁和溢流相结合的补缩系统，铸件关键部位不存在缩孔、缩松等缺陷。在铸件冷却直至室温前，不允许对铸件进行任何处理。

浇注位置和分型面确定  

经过研究分析，考虑铸件的使用要求和技术要求，并结合实际生产情况，铸件遵循顺序凝固的原则，选用平浇方法，上下两箱造型方法，立柱的导轨面是关键表面，不允许有砂眼、气孔、渣孔、裂纹和缩松等缺陷，而且要求组织致密、均匀，以硬度值在规定的范围内。尽管导轨面比较肥厚，对于球墨铸铁件而言，立柱的浇注位置是导轨面朝下，分型面选择在较大平面上。