机床铸件在凝固以后的继续冷却过程中,其固态收缩受到阻碍,机床铸件内部即将产生内应力.  

合金的线收缩受到铸型,型芯,浇冒系统的机械阻碍而形成的内应力.  

机械应力是暂时应力.  

热应力是由于机床铸件壁厚不均匀,各部分冷却速度不同,以致在同一时期内机床铸件各部分收缩不一致而引起的应力.  

机床铸件的结构圆角  

避免锐角连接  

厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡  

减缓筋,辐收缩的阻碍  

起模方便和减少分型面数量  

避免大平面结构  

分型面应尽量为平直面;  

凸台,筋条的设计应便于起模  

应尽量减少型芯的数量,避免的型芯.  

便于型芯的固定,排气和清理.  

结构:质量,简化工艺  

机床铸件的结构不能轻易修改,需向产品设计者说明  

浇注位置:浇注时机床铸件在型内所处的状态和位置  

质量原则  

A.填充质量:→充满  

B.内在质量:→确定浇注位置的核心→控制机床铸件凝固