对于大型铸铁件来讲，由于其结构复杂，单件生产批量少，生产周期长，所以其中出现的一些问题不易像流水线上生产中、小件一样掌握和摸索出规律。但随着对各种具有不同规格，但有着相似结构类型铸件出现问题的总结和分析，则可以找出一些共性或性，进而掌握各种大型铸铁件的生产特点，为大型铸件的生产提供技术。但是，由于大型铸铁件的生产对各种生产条件的依附性较强，如起重能力、砂箱、熔炼能力等，所以对同一铸件，不同的生产厂家会有不同的技术方案生产工艺。  

介绍大型灰铁和球铁铸件原铁液的推荐化学成分和提高其力学性能的措施；同时介绍生产大型铸铁件用的球化剂及球化处理工艺、孕育剂及孕育工艺的选择原则。认为要生产合格大型铸铁件，严格选料是基础，恰当的球化和孕育处理工艺是。  

大型机床铸件特点  

(1)消失模铸件性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。  

(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。  

机床铸件的材质为的铸铁HT250-300，，使用寿命长，广泛用于仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工，特别适合有色金属。  

机床床身的生产采用一条完善的树脂砂生产线，均采用树脂砂、消失模铸造，尺寸，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近铸造，内部结构稳定。机床床身的整个生产过程，，可以排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。