铸件本身没有结构斜度的，为了方面起模和从芯盒内取出砂芯，以免在起模时损坏砂型或砂芯，在铸造工艺设计中要把模样的垂直壁做成分型面扩大的斜度，即“起模斜度”。

起模斜度在工艺图上应用角度a或宽度a表示，用机械加工方法制造的模样采用角度表示斜度，用手工方法制造的模样采用宽度表示斜度。

影响起模斜度的因素主要有以下四方面：

1）模样材料和表面质量，如金属模和塑料模因其模样材料强度大，表面光滑，起模斜度可比木模和菱苦土模相应地减小。

2）造型材料，如水玻璃流态自硬砂属碱性，对木模表面有腐蚀，摩擦力大，应采用较大的起模斜度。粒度大且菱角尖锐的型砂，摩擦因数大，需采用大的起模斜度。

3）起模高度和模样侧表面位置。模样沿起模方向的高度越高，摩擦阻力越大，应采用较大的起模斜度，粒度大且菱角尖锐的型砂，摩擦因素大，需采用大的起模斜度。

4）造型方法和生产类型，手工造型应比机器造型的起模斜度大，模样在砂型中停留时间长，则期末斜度也应当大些。

起模斜度的设置方法有哪几种？黏土砂造型和自硬砂造型时的期末斜度是什么？

起模斜度的设置方法有三种，即增加厚度法、加减厚度法、减少厚度放。

起模斜度大小依模样的起模高度、表面粗糙度以及造型制芯方法而定。