• 阀门球墨铸件成品的质量检测方案及技术路线

    发布日期:2016-11-07

    阀门球墨铸件成品检测主要分为铸件外观质量检测、铸件尺寸精度质量检验、铸件内在质量检验三大部分。
      (a)铸件外观质量检测
      球墨铸件外观质量检测内容主要包括铸件表面不允许有裂纹、穿透孔、缩孔、缩松、冷隔、夹渣、飞边、毛刺、披缝、浇冒口残余、凸瘤、变形及裂纹等;检验方法主要根据铸件实际情况。采用直观目测法。铸件表面粗糙度检测是把GB/T6060.1规定的铸造表面粗糙度比较样块与被检铸件的铸造表面用视觉或触觉的方法进行比对。
      (b)铸件尺寸精度质量检测
      采用试验对比的方式,每次开箱后对结构尺寸的   丈量。
      由于模具设计时己严格控制了模样及铁水冷却时的收缩形变,所以铸件尺寸精度主要是由于泡沫塑料模样形变引起。在铸件结构不紧凑、刚性差时,具有变形的可能性,其次,挂涂料和埋箱造型时方法不对,也可能使模样变形。通过改进挂涂料和埋箱造型时的方法,改进泡沫塑料珠粒,甚至通过加工艺支撑、工艺拉筋来提高模样强度进而提高铸件尺寸精度。
      (c)铸件内在质量检测
      根据该阀门球墨铸件的使用要求,内在质量主要为致密性、力学性能及金相组织。
      对于致密性能,通过加压试验检查铸件的强度、致密性、针孔、疏松、气孔和贯穿的裂纹等。加压试验是把   压力的介质压入经密封的铸件内腔,当铸件内部有缺陷时,受压的介质就可能在缺陷处渗漏出来,便可粗略地确定缺陷的性质及位置。
      对于力学性能,   先需要标准试件,标准试件通过模样制作,并在铸件造型时与碟阀铸件模样一同组模,在同一砂箱内浇注,保证成分、晶体结构形成的一致,开箱后经加工成型后检测。
      对于金相组织,则采取微观检验法,即在铸件本体的指定部位截取一个试块,经过磨削平整、抛光、洗涤、干燥,做成合格的金相试样,将试样直接或经过浸蚀后,在显微镜下观察,将观察到的金相组织与标准金相图谱对比鉴定。为不破坏铸件,在批量生产后试块将在同炉铁水浇注的铸件浇道中截取。 

    前端盖
    平行平尺
    铸铁装配平台
    铸铁直角尺
    划线方箱
    灰铁铸件接线盒
    耐热铸件
    球墨铸铁转子
    QT450-10电机壳
    覆膜砂铸铁齿轮
    球墨铸铁壳体
    球墨铸件阀体
    球墨铸铁件铁路预
    球墨铸铁箱体
    球墨铸铁齿轮
    球铁拨叉
    覆膜砂铸件预埋铁
    灰铸铁件轴承座
    减震垫铁
    铸铁弯板
    铸铁检验平板
    三层防震垫铁
    灰铁接线盒
    灰铁炉排片
    新型偏摆检查仪