装配平板的使用分加工工序，加工质量要求高的表面按加工工序划分，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要目的是加工质量;设备的合理使用;热处理工艺的组织;并便于检测空心缺陷。
孔后先加工方盒、支架、连杆等零件，先加工平面，再加工孔。这样就可以将加工孔定位在平面上，平面和孔的位置精度，方便孔在平面上的加工。主要的表面精加工(如珩磨、磨削、精磨等)应在工艺流程的蕞后阶段进行，以避免因工序间的搬运和装配而损坏精加工表面。拼装板工作面不应有锈蚀、划伤、划痕等影响使用的外观缺陷。
装配平板工作面应无砂眼、气孔、裂纹、夹渣、缩孔等铸造缺陷。每个铸件表面的型砂应清理掉，表面应平整并重涂，每个税边应磨钝。T型槽位于板的相对两侧，应有安装支架或吊装位置设置，螺纹或圆柱孔。装配平板在设置起吊位置时，应注意尽量减少因起吊造成的变形。安装板须稳定并消磁。拼装板工作面与侧面及相邻两侧的垂直公差为12级(按GB1184-80《形位公差》)。组装好的平面工作台面硬度应在HB170-220或187-255之间。精度参数。平板不指定接触点的要求。1级平板在任何25×25毫米的平面上至少需要20个接触点。2级平板在任何25×25毫米的平面上至少需要12个接触点。
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