在灰铁铸件生产过程中，随着生铁、废钢等金属炉料的广泛使用，钛或多或少地进入铁水中，大量研究资料表明，灰铸铁中加入钛后，大部分钛化合物存在于金属基体中，但在铁素体和石墨的界面层中仍有部分氮化钛或氮化碳，硬度为3200hv或高一点的钛化合物会降低铸铁的可加工性。

　　另外，钛含量过多(0.0)切削铸件时会产生热裂纹，而含钛的石墨铸铁具有良好的性、生长性和热疲劳性。在500～700℃的工作条件下，其使用寿命比普通铬钼铜铸铁高3倍，钛严禁作为球墨铸铁中的干扰元素。

　　但在一些蠕墨铸铁中，钛作为有益元素加入蠕化剂中，以扩大蠕化处理的范围，在高碳当量条件下，微合金化可以提高灰铁铸件的强度和硬度以及铸件截面的均匀性。微量钛还可以中和铸铁中过量的氮，降低氮孔开裂的频率，钛在铸铁中有利有弊。

　　1.钛对灰铁铸件显微组织和力学性能的影响

　　钛可以增加灰铁铸件中的奥氏体核，细化初生奥氏体晶粒，根据美国铸造工人协会的资料，钛可以作为铸铁的石墨化剂和还原剂，可以细化晶粒，提高铸铁的抗拉强度和抗弯强度。当残余钛含量为0.08% ~ 0.25%时，高碳当量铸铁的抗拉强度提高，低碳当量铸铁的强度降低，但在讨论中，没有指出钛对中碳当量灰铸铁的影响，所以用中碳当量灰铸铁和低碳当量灰铸铁进行了试验。

　　2.钛和铝对致密性的影响

　　冶炼时生铁或废钢带入的钛不仅影响灰铁铸件的可加工性和缩孔缺陷，还影响铸件的致密性，通过添加量的钛铁，研究了不同钛含量的灰铁铸件缩孔的可能性，因为钛合金中含有量的铝，量的铝也可能影响铸件的缩松，所以在影响因素分析和化学检测中考虑铝。