铸铁平台在铸造中型砂是主要的造型材料，它对铸铁平台铸件的质量有重要的影响，铸造铸铁平台对型砂的性能要求包括一下几个方面：

　　1、铸铁平台型砂的化学成分：对于生产灰铁铸铁平台，一般采用硅砂作为原砂。SiO2的质量分数为90%—就足够了。

　　2、铸铁平台型砂的粒度和粒形：在铆焊平台铸造中，浇注过程中的铆焊平台模型分解物的排除主要靠涂料和型砂，对洁净的型砂而言，透气性取决于沙粒的大小，一般为30—70号筛之间，因为圆形砂的流动性和紧实性好，具有较高的透气性，所以一般采用圆形砂。

　　3、铸铁平台型砂的含水量：型砂中的水分是产生许多铸铁平台铸造缺陷的根源，采用没有水分的干砂还意味着可以减少气体水分所需的大量热量，这就对铸铁平台模型的气化条件和铸件质量是有益的，理想的型砂是没有水分的，然而因大气的湿度和凝结作用，不可避免地会有微量水分，所以铸铁平板型砂水分应小于1%。

　　4、铸铁平台型砂的含泥量：由于高温金属液的热作用，型砂中有些成分气化产生大量的气体，同时形成较高的气压，这些气体通过型砂逸出划线铸铁平台铸型，因此型砂的含泥量应小于1%-3%，一般可用水洗砂。

　　5、铸铁平台砂温：铸铁平台型的热稳定性较差，型砂温度过高会使铆焊平台模型软化，增加可能的模型变形，为防止模型的受热变形，就严格控制型砂的温度，一般不得超过60℃。